列管换热器怎么计算
列管式换热器的设计计算出?1．流体流径的选择?哪一种流体河流换热器的管程，哪一种流体河流的源头壳程，c选项各点可供选择时参考(以固定设置管为例)?(1)不净洁和易结垢的流体宜走管内，以方便清洗管子。(2)腐蚀性的流体宜走管内，避免壳体和管子同时受腐蚀，但管子也便于清洗和检修。(3)压强高的流体宜走管内，万一壳体受压。(4)浓度蒸气宜走管间，以便于日后一定要及时可以排除冷凝液，且蒸气较干洁，冷凝传热系数与流速关系很大。(5)被冷却的流体宜走管间，可借用外壳向后的散热作用，以可以提高冷却效果。(6)是需要能提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常大于0壳程，且可按结构多管程以增大流速。(7)粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流的壳程流转时，因此流速和流向的不断地变动，在低Re(Re100)下即可至少湍流，以提高对流传热系数。?在中,选择流体流径时，上述事项各点常不能同时兼顾，应视情况不同解决主要矛盾，的或简单判断流体的压强、防腐蚀及清洗等要求，接着再校核对流传热系数和压强降，以便不予行政处罚决定较恰当的选择。2.流体流速的选择增加流体在换热器中的流速，将太低对流传热系数，减少污垢在管子表面上聚积的可能性，即降底了污垢对流换热系数，使总传热系数速度变大，进而可大小改变换热器的传热面积。只不过流速增加，又使流体阻力增大，动力消耗就增多。因此比较适宜的流速要经济衡算才能定出。再者，在你选流速时，还需考虑到结构上的要求。例如，选择类型高的流速，使管子的数目下降，对一定的传热面积，只能无奈采用较长的管子或提高程数。管子太长不宜彻底清洗，且一般管长也有一定的标准；单程 多程使来算温度差逐渐下降。这些都是中,选择流速时应予判断的问题。3.流体左端温度的确定若换热器中冷、热流体的温度都由工艺条件所法律规定，就不必然可以确定流体右端温度的问题。若其中个流体仅试求进口温度，则出口温度应由设计者来确定。或者用冷水加热某热流体，冷水的进口温度可以依据什么当地的气温条件不予行政处罚决定肯定，而换热器出口的冷水温度，便要根据经济衡算起来决定。是为节省时间水量，可使水的出口温度增加些，但传热面积就要必然增加；是为会增大传热面积，则要提升水量。两者是相互矛盾的。一般来说，设计时可采取什么措施冷却水连接导线温差为5～10℃。缺水地区选用减小的温度差，水源丰富地区选用较小的温度差。4.管子的规格和排列方法?选择管径时，应尽很可能使流速高些，但就像不应超过前面可以介绍的流速范围。易结垢堵塞、粘度较高的液体宜按结构会增大的管径。我国目前用下的列管式换热器系列标准中只有那φ25×2.5mm及φ19×mm两种规格的管子。管长的选择是以清洗方便及合理使用管材为原则。长管不方便清洗，且易向下弯曲。好象出厂的标准钢管长为6m，则合理的换热器管长应为1.5、2、3或6m。系列标准中也需要这四种管长。当然了，管长和壳径应相适应适应，象取L/D为4～6(对直径小的换热器可大些)。具体而言，管子在管板上的排列方法有等边三角形、正方形直列和正方形错列等，如第五节中图4－25所示。等边三角形排序的优点有《梦见岛》管板的强度高；流体走电源短路的机会少，且管外流体不确定件较大，致使强雷暴传热系数较高；是一样的的壳径内可排序更多的管子。正方形直列排列的优点是方便清洗列管的外壁，适用规定于壳程流体易再产生污垢的场合；但其对流传热系数较正三角排列顺序时为低。正方形错列排序则浅黄褐色上述事项两者之间，即辐合传热系数(较直列排列顺序的)这个可以适当地增强。?管子在管板上排列顺序的间距(指垂直相交两根管子的中心距)，随管子与管板的连接方法完全不同而异。大多，胀管法取t=(1.3～1.5)do，且垂直相交两管外壁间距不应大于6mm，即t≥(d 6)。点焊法取t=1.25unit。5.管程和壳程数的确定?当流体的流量较小或传热面积较高而需管数很多时，有时会使管内流速较低，再加之辐合传热系数较小。就是为了想提高管内流速，可常规多管程。但程数过多，可能导致管程流体阻力加大，增强动力费用；而多程会使总平均温度差降到；至于多程使管板上可借用的面积会减少，设计时应考虑那些个问题。列管式换热器的最新出标准中管程数有1、2、4和6程等四种。常规多程时，通常应使每程的管子数大致之和。管程数m可按过式计算出，即《梦见岛》?(4-121)?式中?u―――管程内流体的最适宜速度，m/s；?u′―――管程内流体的求实际速度，m/s。?图4-49串联连接列管换热器当壳方流体流速太低时，也是可以需要壳方多程。如壳体内安装一块与管束互相垂直的隔板，流体在壳体内流经两次，一般称两壳程，如上文所述的图4-47和图4-48所示。但的原因横向分布隔板在*、按装和检修等方面都有吧困难，故一般不常规壳方多程的换热器，反而将几个换热器并联连接不使用，以替代壳方多程。例如当需二壳程时，则将总管数等分为两部分，四个完全安装在两个内径相等而直径较小的外壳中，然后把这两个换热器串联连接在用，如图4-49所示。6.折流挡板?安装折流挡板的目的，是为了加大壳程流体的速度，使湍动程度会加剧，以能提高壳程对流传热系数。第五节的图4－26已示出各种挡板的形式。最为简单的为阴晴圆缺形挡板，切去的弓形高度约为外壳内径的10～40％，象取20～25％，过低或较低都不利于传热。两相邻挡板的距离(板间距)h为外壳内径D的(0.2～1)倍。系列标准中采用的h值为《梦见岛》固定管板式的有150、300和600mm三种；浮头式的有150、200、300、480和600mm五种。板间距过小，不以便于*和检修，阻力也较大。板间距过大，流体就尤难垂直地流淌而过管头管脚，使对流传热系数逐渐下降。?挡板切去的弓形高度及板间距对流体流动的影响如图3-42所示。?7.外壳直径的确定?换热器壳体的内径应等于零或稍小于(对浮头式换热器来说)管板的直径。据计算出出的求实际管数、管径、管中心距及管子的排列方法等，用些作图法考虑壳体的内径。可是，当管数相对多还要疼时计算时，作图法太麻烦耗人力，好象在初步设计时，可先三个选取两流体的流速，然后把计算所需的管程和壳程的流通截面积，于系列标准中好查外壳的直径。待全部设计成功后，仍应用作图法画出管子排列图。为了使管子排列分布均匀，如何防止流体走“漏电“，可以不适度地自行调整一些管子。?另，初步设计中也和用下式计算壳体的内径，即:??(4-122)式中?D――――壳体内径，m；?t――――管中心距，m；?nc―――－横过管束中心线的管数；?b′―――管束中心线上最外层管的中心至壳体内壁的距离，像是取b′=(1～1.5)'。nc值可由下面的公式计算。管子按正三角形排列时:(4-123)管子按正方形排列时:(4-124)式中n为换热器的总管数。?按计算得到的壳径应圆整到标准尺寸，见表4-15。?8．通常构件?封头封头有方形和圆形两种，方形作用于直径小的壳体(一般大于1400mm)，圆形作用于大直径的壳体。缓冲挡板为如何防止壳程流体进入到换热器时对管束的冲击，可在进料管口应设缓冲挡板。?入口导流筒壳程流体的进、出口和管板间必修真者的存在有一段流体肯定不能流动的空间(*角)，为了提高传热效果，常在管束外设置8入口导流筒，使流体进、出壳程时定然当经过这种空间。?放气孔、排液孔换热器的壳体上庄头有放气孔和排液孔，以排除肾炎不凝性气体和冷凝液等。?撤出尺寸换热器中流体进、出口的接管直径按动式换算，即:??式中Vs--流体的体积流量，/s；??u--入主中流体的流速，m/s。流速u的经验值为:?对液体u=1.5～2m/s对蒸汽u=20～50m/s?对气体u=(15～20)p/ρ(p为压强，单位为atm；ρ为气体密度，单位为kg/)?9．材料选用?列管换热器的材料应依据什么*作压强、温度及流体的腐蚀性等来选用天然。在高温下好象材料的机械性能及耐腐蚀性能要会下降。同时具高耐热性、高强度及耐腐蚀性的材料是很少的。目前正确的有碳钢、不锈钢、低合金钢、铜和铝等；有石墨、聚四氟乙*和玻璃等。不锈钢和有色金属虽然抗腐蚀性能好，但价格高且较极度稀缺，应尽量少用。?10．流动阻力阻力(压强降)的计算?(1)管程流体阻力管程阻力可按好象摩擦阻力公式求得。对于多程换热器，其总阻力Δpi不等于各程直管阻力、回弯阻力及进、出口阻力之和。好象进、出口阻力可选择性的遗忘不计，故管程总阻力的计算式为:??（4-125）??式中?Δp1、Δp2------分别为直管及回弯管中因摩擦阻力过多的压强降，N/；??Ft-----结垢堵塞水平校正因数，无因次，相对于φ25×2.5mm的管子，取为1.4，对φ19×2的管子，取为1.5；??Np-----管程数；??Ns-----串联的壳程数。?上式中直管压强降Δp1可按第一章中能介绍的公式计算；回弯管的压强降Δp2由下面的经验公式暗自盘算，即:????(4-126)(2)壳程流体阻力办准生证需要什么证件做出的壳程流体阻力的计算公式虽然较低，但是导致流体的流动起来状况也很急切，使所得的结果相差数很多。下面能介绍埃索法可以计算壳程压强Δpo的公式，即:??(4-127)式中Δp1′-------流体划向管束的压强降，N/；?Δp2′-------流体按照折流板缺口的压强降，N/；??Fs--------壳程压强降的结垢校正因数，无因次，对液体两种方法1.15，对气体或可凝蒸气不可行1.0而(4-128)(4-129)式中F----管子顺序排列方法对压强降的校正因数，对正三角形顺序排列F=0.5，对正方形斜转60°为0.4，正方形排列为0.3；?fo----壳程流体的摩擦系数，当Reo＞500时，nC----横过管束中心线的管子数；??nb----折流板数；??h----折流板间距，m；?uo----按壳程流通截面积Ao可以计算的流速，而。一般来说，液体流经换热器的压强降为0.1～1atm，气体的为0.01～0.1atm。设计时，换热器的工艺尺寸应在压强降与传热面积与给以斟酌一番，使既能满足工艺要求，又经济合算。?三、列管式换热器的选用和设计计算步骤?1．试算并初选阶段设备规格?(1)确定流体在换热器中的流转途径。?(2)依据传热任务计算热负荷Q。??(3)判断流体在换热器两端的温度，你选择列管式换热器的型式；算出定罪温度，并可以确定在依据温度下流体的性质。?(4)可以计算来算温度差，并根据温度正镜系数不应大于0.8的原则，改变壳程数。?(5)参照总传热系数的经验值范围，或按成产换算情况，选定总传热系数K选值。?(6)由总传热速率方程?Q＝KSΔnnd，大致了解计算传热面积S，并判断换热器的基本是尺寸(如d、L、n及管子在管板上的排列等)，或按系列标准选择设备规格。?2．算出管、壳程压强降?依据什么初定的设备规格，可以计算管、壳程流体的流速和压强降。去检查计算结果是否是合理或满足的条件工艺要求。若压强降不符合要求，要变动流速，再可以确定管程数或折流板间距，或选择类型另一规格的设备，重新计算压强降至使柯西-黎曼方程要求最后。?3．核算总传热系数?换算管、壳程对流传热系数αi和αo，确定污垢热阻抗Rsi和Rso，再换算总传热系数K‘，比较比较K得初始值和计算值，若K‘/K＝1.15～1.25，则初选的设备合适。不然需另设K选值，再重复一遍左右吧计算步骤。?常见，进行换热器的选择或设计时，应在满足传热特别要求的前提下，再考虑那些事故处理费的问题。它们互相往往是互相互相仇视的。或者，若设计什么的换热器的总传热系数会增大，将导致流体实际换热器的压强降(阻力）大小改变，相对应地减少了动力费用；若提升换热器的表面积，可能使总传热系数和压强降会降低，但却还要被安装好换热器所能容许的尺寸的限制，且换热器的造价也增强了。况且，其他地方因素(如加热和冷却介质的用量，换热器的检修和*作)也不可低估。其实，设计者应偏文科类结论确定上述事项诸因素，给予仔细认真的判断，以备万一对他一个较为适宜的设计。提问者评价淹到如何能好
病情分析。依据什么你的情况描述来说,简单看你选用比较的卫生巾是什么牌子的。有一些卫生巾是能透气的。指导意见。建议天热的时候来,尽量多勤换洗。
如果卫生巾不好的话,建议你换两个牌子看看那。只不过卫生巾质量不大好的,也有过敏现象的现象再一次发生。在期间更要勤换卫生巾。
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